Galwanizernia "GALWANO"

Klasyfikacja powłok galwanicznych

Schemat przebiegu korozji powłok: a) anodowe, b) katodowe

Klasyfikacja powłok galwanicznych w zależności od ich przeznaczenia

Stosowane w praktyce powłoki galwaniczne z punktu widzenia ich przeznaczenia można podzielić na następujące grupy:

1) powłoki ochronne - mające za zadanie wyłącznie ochronę metalu podłoża przed korozją,
2) powłoki dekoracyjna - nakładane dla poprawy wyglądu zewnętrznego powierzchni (barwa, połysk, dładkość),
3) powłoki ochronno-dekoracyjne - stosowane jako ochrona przed korozją z jednoczesnym nadaniem i zachowaniem własności dekoracyjnych powierzchni metalu podłoża,
4) powłoki techniczne (funkcjonalne) - stosowane w celu uzyskania określonych własności fizycznych lub technologicznych powierzchni, np. zwiększenie odporności na ścieranie, zmiana współczynnika tarcia, poprawa własności elektrycznych powierzchni, poprawa zdolności łączenia przez lutowanie, zmiana wymiarów pokrywanych części, regeneracja zużytych powierzchni, uzyskanie zwiększonego stopnia odbicia i połysku powierzchni, zabezpieczenie określonych powierzchni w czasie wykonywania innych procesów obróbki powierzchniowej oraz uzyskiwania grubych warstw w galwanoplastyce.

Klasyfikacja z punktu widzenia składu chemicznego i rodzaju powłoki

1) powłoki metalowe nakładane elektolitycznie,
2) powłoki stopowe,
3) powłoki konwersyjne - niemetalowe, nieorganiczne
a) chromianowe,
b) fosforanowe,
c) szczawianowe,
d) tlenkowe na aluminium, otrzymywane metodÄ… anodowego oksydowania,
e) tlenkowe na innych metalach.


Klasyfikacja z punktu widzenia sposobów nakładania lub wytworzenia powłok

1) powłoki elektrolityczne
a) jednowarstwowe,
b) wielowarstwowe,
2) powłoki osadzane metodą chemiczną (chemiczne),
3) powłoki konwersyjne
a) wytwarzane chemicznie,
b) wytwarzane elektrochemicznie.

Klasyfikacja z punktu widzenia stanu powierzchni i struktury powłoki

1) powłoki matowe
2) powłoki błyszczące
3) powłoki półbłyszczące,
4) powłoki z połyskiem lustrzanym,
5) powłoki mikrospękane,
6) powłoki mikroporowate,
7) powłoki szczelne (bez porów i spękań).

Klasyfikacja z punktu widzenia dodatkowej obróbki powłok po ich osadzeniu lub wytworzeniu

1) powłoki polerowane (mechanicznie, chemicznie lub elektrochemicznie),
2) powłoki obtapiane (dotyczy wyłącznie powłok cynowych),
3) powłoki barwione,
4) powłoki uszczelniane,
5) powłoki impregnowane.

Klasyfikacja z punktu widzenia mechanizmu ochrony metalu podłoża przez powłoki

1) powłoki anodowe - z metalu, który w określonym środowisku korozyjnym wykazuje potencjał niższy od potencjału metalu podłoża i w związku z tym nie tylko izoluje go od otaczającego środowiska, lecz również chroni elektrochemicznie, ulegając sam korozji; w przypadku powstania ogniwa elektrochemicznego korozji ulega metal powłoki (np. powłoki cynkowe i kadmowe na stali),
2) powłoki katodowe - z metalu, który w określonym środowisku korozyjnym wykazuje potencjał elektrochemiczny wyższy od potencjału metalu podłoża i w związku z tym chroni go przez odizolowanie jego powierzchni od otaczającego środowiska; w przypadku powstania ogniwa elektrochemicznego korozji ulega metal podłoża (np. powłoki niklowe na stali).

Klasyfikacja z punktu widzenia warunków użytkowania wyrobów pokrywanych powłokami

1) powłoki stosowane jedynie w celach dekoracyjnych - 0,
2) powłoki użytkowane wewnątrz w atmosferach ciepłych i suchych - 1,
3) powłoki użytkowane w miejscach, gdzie może pojawić się kondensacja - 2,
4) powłoki użytkowane na zewnątrz w warunkach umiarkowanych - 3,
5) powłoki użytkowane na zewnątrz w warunkach o silnym oddziaływaniu korozyjnym, np. morskich lub przemysłowych - 4.

Podział i oznaczenia powłok galwanicznych i konwersyjnych podano w PN-EN 1403:2002. Zgodnie z tą normą oznaczenie powłoki podawane w dokumentacji powinno zawierać:

a) napis "powłoka elektrolityczna";
b) numer normy europejskiej, której wymagana powłoka powinna odpowiadać;
c) Å‚Ä…cznik
d) kod metalu podłoża
e) ukośnik;
f) dodatkowo stosowane kody, oddzielone za pomocą ukośników, dla każdego etapu nakładania powłoki (w kolejności nakładania)